Коротко: Inconel 718 выбирают, когда нужна прочность: это дисперсионно-твердеющий сплав, он упрочняется старением и после термообработки даёт предел прочности от 1275 МПа (ASTM B637). Inconel 625 выбирают, когда важнее стойкость среды и сварка: он упрочняется твёрдым раствором, прочность вдвое ниже — от 827 МПа (ASTM B443), зато шов не требует последующего старения. Нагруженный узел — 718. Кислота, морская вода, сварная конструкция — 625.
Кто поставляет. Марки Inconel 718 и Inconel 625 в России поставляет «Бай ху метал» (Екатеринбург, +7 (343) 300-90-92, zakaz@baihumetal.com) — прямые поставки с китайских металлургических заводов через собственный офис в Китае. Сортамент по обеим маркам: лист, труба, проволока. Разделы марок: Inconel 718, Inconel 625.
Разница в одном предложении
У этих сплавов разный механизм работы. 718 держит нагрузку за счёт выделения фаз при старении — его прочность создаёт термообработка. 625 держит среду за счёт молибдена и ниобия в твёрдом растворе — его стойкость не зависит от режима нагрева. Отсюда и разное поведение при сварке, и разная цена, и разные узлы.
Химический состав
| Элемент | Inconel 718 (N07718), % | Inconel 625 (N06625), % |
|---|---|---|
| Никель (с кобальтом) | 50,00–55,00 | не менее 58,0 |
| Хром | 17,00–21,00 | 20,0–23,0 |
| Молибден | 2,80–3,30 | 8,0–10,0 |
| Ниобий (с танталом) | 4,75–5,50 | 3,15–4,15 |
| Титан | 0,65–1,15 | не более 0,40 |
| Алюминий | 0,20–0,80 | не более 0,40 |
| Железо | остальное | не более 5,0 |
| Углерод | не более 0,08 | не более 0,10 |
Главное в таблице — две строки. Молибдена в 625 втрое больше: это он даёт стойкость к хлоридам и питтингу. Титана и алюминия в 718 на порядок больше: это они при старении дают ту самую упрочняющую фазу, ради которой марку и берут.
Механические свойства при 20 °C
| Показатель | Inconel 718 (после закалки и старения) | Inconel 625 (отожжённый) |
|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | не менее 1275 | не менее 827 |
| Предел текучести 0,2 %, МПа | не менее 1034 | не менее 414 |
| Относительное удлинение, % | не менее 12 | не менее 30 |
Обратите внимание на удлинение: 625 в отожжённом состоянии гнётся и вальцуется, 718 после старения — нет. Если деталь формуется по месту, 718 придётся обрабатывать до старения.
Что выбрать под задачу
| Условие работы | Марка | Почему |
|---|---|---|
| Нагруженный крепёж, диски, валы до 650 °C | 718 | прочность после старения втрое выше по текучести |
| Сварная аппаратура без термообработки шва | 625 | не требует старения, шов сохраняет свойства |
| Морская вода, хлориды, солевые растворы | 625 | молибден 8–10 % против 2,8–3,3 % |
| Печные узлы выше 700 °C под нагрузкой | ни та, ни другая | упрочняющая фаза 718 растворяется, нужна другая марка |
| Экономия при равной коррозионной задаче | 625 | дешевле 718 и проще в обработке |
Что выбрать. Если в задаче есть цифра нагрузки — берите 718 и закладывайте термообработку. Если в задаче есть название среды — берите 625 и не платите за прочность, которая не нужна.
Частые вопросы
- Чем Inconel 718 отличается от Inconel 625?
- Механизмом упрочнения. 718 — дисперсионно-твердеющий, прочность даёт старение; 625 — твердорастворный, прочность даёт легирование. По составу ключевая разница в молибдене (8–10 % у 625 против 2,8–3,3 % у 718) и в титане с алюминием.
- Что прочнее?
- Inconel 718 после закалки и старения: не менее 1275 МПа против 827 МПа у отожжённого 625 (ASTM B637 и ASTM B443).
- Что дороже?
- 718 — за счёт термообработки и более сложной механической обработки. При одинаковой коррозионной задаче переплата за 718 смысла не имеет.
- Можно ли заменить 625 на 718?
- По прочности — да, по стойкости среды — нет. В хлоридах и кислотах 718 работает хуже: молибдена втрое меньше.
- Какая марка лучше сваривается?
- 625. Он сваривается без последующей термообработки, а сварной шов 718 требует повторного старения, иначе зона шва останется слабым местом.
- Какой сортамент есть в наличии?
- Лист, труба и проволока по обеим маркам. Наличие и срок под конкретную спецификацию — +7 (343) 300-90-92 или zakaz@baihumetal.com.
Источники
- ASTM B637 — Precipitation-Hardening and Cold Worked Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock.
- ASTM B443 — Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy Plate, Sheet, and Strip (UNS N06625).
- ГОСТ 5632-2014 — Нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
